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注塑模具脱模机构的设计

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-03-17 09:41:50

(1)注塑模具脱模机构设计的总体原则 A.要求在开模过程中塑件留在动模一侧,以便推出机构尽量设在动模一侧,从而简化模具结构。 B.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布,有针对性地选择合理的推出装置和推出位置,使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致;推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置,同时也应是塑件刚度与强度最大的位置;力的作用面尽可能大一些,以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。 C.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位,以力求良好的塑件外观。D.推出机构应结构简单,动作可靠,远动灵活,制造及维修方便。 (2)推件板的脱模设计结合本设计的各种因素,决定在这副模具上采用推件板脱料的方法脱料。在推件板脱料中,由定位销和定位导柱对其进行定位,以防止推件板孔与型芯之间的过度磨损和偏移。如图所示:(3)避空的设计要求推件板和型芯之间要有很高的间隙精度,均匀的配合。想要使推件板灵活的脱模和复位,又不能有溢料熔体溢料,最大单项控制在2丝左右,因为ABS的粘度比较高。为了防止工作过度磨损和咬合发生变形,推件板和型芯应做淬火处理。还有,在推件板与型芯之间留有单边0.2左右的间距来避免两者之间的接触。又有锥度配合面其辅助定位作用,可防止推件板孔偏心而引起溢料,其斜度5o~10o.这里取5o。如图所示: (3)定位环的设计 本设计中选择的浇口套和定位环是按分开的形式设的,考虑定位环外径比较大,则采用重叠定位环的方式对浇口套在定模座板上进行加固、定位。定位环也有标准件,这里有注塑机的型号选择,但是还需要加工才能使用,将在上面按尺寸钻两个螺纹孔(按需要进行钻)就可以。

注塑模具

注塑模具试模中比较常见的问题有哪些?

要想解决注塑模具试模中常见的问题,就得知道问题是出在了哪里,才能解决问题。下面就让我们浅谈一下模具试模中比较常见的问题。  一:主浇道粘模  解决问题的方法:拋光主浇道,喷嘴与模具中 心重合,降低模具温度,缩短注射时间,增加冷却时间,检查喷嘴加热圈,拋光模具表面,检查材料是否污染。  二:塑件脱模困难  解决问题的方法:降低注射压力,缩短注射时间,增加冷却时间,降低模具温度,拋光模具表面,增大脱模斜度,减小镶块处间隙  三:尺寸稳定性差  解决问题的方法:改变料筒温度,增加注射时间,增大注射压力,改变螺杆背压,升高模具温度,降低模具温度,调节供料量,减小回料比例  四:表面波纹  解决问题的方法:调节供料量,升高模具温度,增加注射时间,增大注射压力,提高物料温度,增大注射速度,增加浇道与浇口的尺寸  五:塑件翘曲和变形  解决问题的方法:降低模具,降低物料温度,增加冷却时间,降低注射速度,降低注射压力,增加螺杆背压,缩短注射时间。

 

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