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注塑模具设计与加工

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-03-17 09:47:58

一、注塑模具加工(Rotational Mold)滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势:1、成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。三、采用该工艺生产的产品范围采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。四、 注塑注塑是一种工艺,是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的"模子",然后将液态塑料灌注在模具中,最后在分离出来,形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具,产品太多了。

江门注塑加工

注塑模具设计问题:排气不良解决

注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。  模具内积集的气体主要有以下几个来源:  1、进料系统和型腔中存有的空气.  2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.  3、塑料分解所产生的气体 .  4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体  5、进料中夹杂的空气和水气!  基本的设计要点可以归纳如下:  1、排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;  2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;  3、排气槽应尽量开设在分型面上;  4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;  5、为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;  6、排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;  7、排气槽不应有*角,防止积存冷料;  8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。  常见的排气形式有:  1.排气槽或孔排气  2.分型面排气  3.拼镶件缝隙排气  4.推杆或顶针间隙排气  5.粉末烧结合金块排气  6.设置排气杆强制排气  7. 应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果。  8. 模具排气钢、排气栓等排气

 

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