注塑模具交付前需确认好冷却的入口是否有安装在操作者的反向一侧;冷却水口如果在模具下面的情况下，要采用保护垫脚;水口不能做到装模扳手位置上;水口的入口要加工1/4、1/8的管螺纹;密封圈的安装位置做止动加工;水口入口处不能有残留切屑;用通水试验确认是否漏水;用吹高压气试验确认是否水道通畅。 注塑模具交付前需检查三板式模具上有没有用锁紧块，保证安全;在点浇口套上安装防转装置;使用Z形拉料杆时保证Z开口处朝下;流道的冷料部分长度是流道直径的2倍;在流道上刻上成形材料名称;拉料杆有2个以上时，要安装防转装置。 注塑模具滑动导轨要单独制作;确定滑块行程位置，可将限位螺栓与球形塞同时使用;限位螺栓可用内六角螺栓以防止松弛;使用万用表来确认限位开关的ON、OFF;定位圈要按照金型式样书的要求来加工;浇口套入口处的R要按照金型式样书的要求来加工;流道直径要按照金型式样书的要求来加工。模具没有有弄防锈油，模具外表需喷柒。 模具浇口尺寸要按照金型式样书的要求来加工;浇口直径要按照金型式样书的要求来加工;热处理要按照金型式样书的要求来加工;时标要按照金型式样书的要求来加工;顶杆编号要用连续数字刻在顶杆下部;确认顶杆有无错装;顶杆顶出要顺畅。 模具上将品号、型号刻在上面或侧面;在调整顶杆及模具内部件的高度时绝对不要用垫片;部品编号要刻在部品底部;吊环螺栓要设在板宽300以上模架的模板上。这样注塑模具交付出去是问题的。

注塑模具将在今后得到市场的欢迎?

随着家电市场竞争的白热化，外壳设计成为重要的一环，对家电外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。　　家电行业“十二五”期间预计家电业所需模具量年增长率约为 10%。一台电冰箱约需模具350副，价值400万元;一台全自动洗衣机约需模具200副，价值3000万元;一台空调器仅塑料模具就有20副，价值 150万元;单台彩电大约共需模具约140副，价值约700万元。华夏模具网指出，“十二五” 期间我国仅彩电年生产量就将超过四千万台，按十万台需要一整套模具、价格约700万元计，则仅彩电模具每年就有约28亿元的市场。　　汽车、摩托车业汽车工业是中国国民经济五大支柱产业之一， 2012年我国的汽车总产量已超过了325万辆，比上年增长约38.49%，增长速度惊人，因此汽车模具潜在市场巨大。每一种型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，每一型号的摩托车将近千幅模具，价值1000多万元，据估计汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具。　　而我国大型精密模具的制造能力不足，目前我国中高档轿车的覆盖件模几乎全部为进口产品。因此，发展自已的科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。