注塑加工废气危害防治的重要措施和中毒表现

一、注塑加工废气危害防治的重要措施　　1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少不必要的气体释出，既有利于注塑生产，也有利于减少气体危害。　　2、注塑车间独立分离。把注塑工序和其他工序分开，避免无必要的气体污染。　　3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风透气，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。　　4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检，明确各项指标是否处于安全状态，如有明显的呼吸系统、心血管系统问题，或涉及到肝、肾等病患情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并进行相关治疗。　　二、注塑加工废气中毒的一般表现　　注塑加工废气中毒分为急性中毒和慢性中毒两种情况：　　急性中毒：短时间大量吸收有毒气体，如丙烯腈单体，伴有上呼吸道和眼部刺激症状，严重时会出现四肢阵发性强直抽搐、昏迷。　　慢性中毒：慢性中毒通常没有明显症状，但长期接受有害气体，会出现头晕、乏力、焦虑并伴随多梦、睡眠不稳等多种衰弱症状。

注塑加工模具检修容易被忽视的问题

1.查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。　　2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保障畅通 (或是采取您常用的任何方法进行清理)。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。　　3.清洗顶针–经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。　　4.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中 心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏(注塑加工模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏)，就应替换浇口套。