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注塑模具设计图的种类及基本要求

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-05-11 11:35:04

 为了缩短模具生产周期,设计人员需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸,包括:模具结构简图、塑件图、型腔排位图、模架图、动定模零件草图、模具装配图、零件图、线切割图、推杆布置图、电极图、3D模型图。(1)模具结构简图模具结构简图主要用来订购模架、动定模镶件以及开框等。结构简图一般只画动模简图及一个主要剖视图,要表明模架规格、开框尺寸、动定模尺寸、塑件在模具中排位情况、塑件分模情况及进料位置。绘制结构简图的步骤如下:① 根据塑件的形状、大小和数量确定模具的浇注系统,它直接决定了模架的型号是二板模架还是三板模架。② 根据塑件形状决定分型面位置。优先采用平面分型面,其次才考虑斜面分型面,圆弧形分型面是最后的选择。如果分型线影响外观,应征求客户的意见。分型面确定后,必须想想如此分型开模时塑件是否会粘定模。③ 决定哪些位置做镶件。薄弱的结构、抛光及机加困难的结构,排气困难,经常要镶拼。④ 决定塑件如何脱模。塑件是否需要侧向抽芯、强制脱模、二次甚至多次脱模、气压脱模、推块脱模或推板脱模等特殊脱模结构。如果只采用推杆和推管脱模,则必须考虑推杆的位置、大小和数量。塑件的脱模方式对模具结构的影响很大。设计推杆时一定要同时考虑冷却水的位置,不能互相干涉。⑤ 决定冷却水道的位置。冷却水道应尽量放在型腔底部或旁边,尽量经过热量最多的地方,如无法直接通冷却水,可考虑加散热针或用铍铜做镶件。⑥ 决定模具镶件的大小和钢材。在综合考虑以上因素之后,就可以确定模具镶件的大小了,镶件大小应取整数,厚度更要去标准。而用什么钢材则取决于塑料品种、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。⑦ 决定模架大小及规格型号。根据进料方式、内模镶件大小,是否采用热流道、双推板、侧向抽芯机构,来确定模架的大小和规格型号。(2)塑件图在对客户要求及塑件性能了解清楚,并对脱模斜度、公差配合等作充分考虑后,把客户塑件图修正后输入电脑,并按公司标准编号归档。(3)型腔排位图一些较复杂、手工绘制较困难的模具,可由设计员根据主管指示在电脑上绘制,其作用同模具结构简图。型腔排位图可以不画推杆、撑柱、弹簧等,只需画动定模排位及一个侧视图,有侧向抽芯机构时要把侧抽芯结构画完整。排位、枕位、进料等也要表达出来;如果已有塑件图,可调入模中排位;如没有,可以画一个大致轮廓及其重要部位即可。(4)模架图对于非供应商标准或需在模架厂开框加工的模架,要绘制模架图。模架图要传真给供应商生产,所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求,标准模架部分尺寸可缺省不标注。模架图内容:模板(定模、动模、方模、推杆固定板、推杆底板、动定模固定板);导柱及导套,导柱下方的螺钉;模板间连接螺钉,定位销;推杆板导柱和导套;复位杆(弹弓不用画);推杆板限位钉或限位拉杆;推杆板螺钉;撬模坑(每块板之间四个角位,包括针板之间);导柱下面的排气槽;吊模螺孔,码模槽;镶件,滑块,楔紧块,方形定位块,锥面定位块等;尺寸(包括平面图座标尺寸、板厚、零件大小及数量、精框尺寸公差、吊模孔位置、撬模槽尺寸);各模板钢材的名称。见图 1-34。(5)动、定模零件草图为了缩短制模周期,对于一般模具,在装配图未完成的情况下,可以先下发模具零件草图,保证工场备料、磨削基准面、钻螺孔、配框等工作的进行。草图只标主要尺寸即可。(6)模具装配图模具装配图是模具设计部门主要的图纸形式之一。模具装配图应能表达该模具的结构、零件之间的装配关系、模具的工作原理以及生产该模具的技术要求、检验要求等。装配图必须1:1绘制。绘制模具装配图前要仔细研究客户塑件图纸及其他技术要求,并弄清模具分模表的要求,如以前做过类似的模具,可找其文档参考。绘制模具装配图前要有完全准确的塑件图,有时还要对塑件图作适当修正,如加上必要的脱模斜角,有公差要求的要对公差进行换算,一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状。将塑件图变成模架内的型腔图时,首先要乘以收缩率加1,再作镜像处理(倒影),同时注意动定模型腔图不要放错位置。排位时要保证型腔图的基准相对于模架基准是整数。多型腔模具图要标明型腔编号,对于齿轮等多腔点浇口模,流道上也要注明相应的型腔号码,如CAV.No1、CAV.No.2等。模具装配图中细微结构要做放大处理。斜推杆平面布置图(包括底部滑座)要表达清晰,尺寸要标清楚,以利于加工,防止与其他零件发生干涉。在模具装配图上要注明各孔代号,如撑柱用SP标注,并写上序号。一张完整的模具装配图应具有下列内容。① 能表达模具构造的足够的图形。② 完整且准确的尺寸。③ 推杆列表(扁顶、有托推杆及推管要标清,最好能够自动生成)。④ 零件编号、标题栏、明细栏、修改栏。⑤ 冷却水路线轴测示意图,特殊情况还要有排气示意图。⑥ 各种孔位及其代号,常见孔位及其代号见表1-4。表 1-4 模具装配图中常见孔位及其代号代号名称代号名称代号名称S.P撑柱EGP推杆板导柱LK尼龙塞(扣)K.O顶棍孔BIB方形定位块WL冷却水孔STR推杆板限位钉P.B脱浇板限位螺钉R.P复位杆STP推杆板限位柱T.L拉板O.S偏孔EPW推杆板螺钉SW螺孔G.P导柱EGB推杆板导套S-A小拉杆G.B导套模具设计图中常用的线条宽度和用途见表1-5,其中线条的颜色因人而异,此处仅供参考,但同一公司中各种线条的颜色应该统一。表 1-5 模具设计图中常用的线条宽度和用途图线名称图线代号图线宽度一般应用粗实线AdA1 可见轮廓线B1 可见过度线细实线B约d/2B1 尺寸线及尺寸界限B2 剖面线B3 重合剖面的轮廓线B4 螺纹的牙底线及齿轮的齿根线B5 引出线B6 分界线及范围线B 弯曲线B 辅助线B 不连续的同一表面的连线B 成规律分布的相同要素的连线波浪线C约d/2C1 断裂处的边界线C2 视图和剖尸的分界线双折现D约d/2D1 断裂处的边界线虚线F约d/2F1 不可见轮廓线F2 不可见过渡线细点画线G约d/2G1 轴线G2 对称中心线G3 轨迹线G4 节圆及节线粗点划线JdJ1 有特殊要求的线或表面的表示线双点划线K约d/2K1 相邻辅助零件的轮廓线K2 极限位置的轮廓线K3 坯料的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线K4 假想投影轮廓线K5 试验或工艺用结构(成品上不存在的)轮廓线K6 中断线注:图线宽度d系列为:0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。模具装配图常见的两种摆放方式见图1-5.(7)零件图零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样,是公司组织生产的重要技术文件之一。零件图应在能够充分而清晰地表达零件型状结构的前提下,选用尽可能少的视图数量,对于复杂的零件,至少要有一个立体视图。零件图的尺寸必须正确完整、清晰合理。模具零件图上技术要求的填写:模具零件图除了图形和尺寸外,还要填写一些不同形式的代号及文字说明。这是为了保证塑件性能的需要而提出的一些技术指标,如脱模斜度、表面粗糙度、极限与配合、表面形状和位置公差及热处理要求等。① 表面粗糙度标注:101类和102类模具零件图必须标注表面粗糙度。② 模具零件图尺寸公差的标注:模具配合公差可定为精密、一般和粗糙三级。a. 精密级配合:孔采用IT6,轴采用IT5,用于101类和102类模具或多镶件拼合场合。b. 一般级配合:孔采用IT7,轴采用IT6,常用于103类模具。c. 粗糙级配合:孔采用IT8,轴采用IT7,常用于104类和105类模具。d. 未注公差一律按GB/T 1800.1⸺2009中IT12级的规定选取。③ 形状和位置公差的标注:101类和102类模具的零件图要标注形位公差。④ 热处理与表面处理的填写:对有热处理、表面处理要求的零件要注明,如淬火48~50HRC、氮化700HV、蚀纹面、抛光面等。(8)线切割图①对线切割的零件,要绘制出线切割图形。线切割图形要用双点画线表达塑件轮廓,用实线表达切割部位。线切割图要有穿线孔的位置及大小尺寸。线切割图要标注线切割大轮廓尺寸,可以用卡尺、量规等简单测量,复杂曲线轮廓可以不标注尺寸。②线切割轮廓线要用1.5d粗实线表达。(9)推杆布置图对推杆数量超过20支或推杆太近表达不清或镶件推杆需组合后加工时,推杆要单独绘制其布置图。(10)电极图下述场合要绘出电极图:①101类和102类模具。②复杂及大型模具。电极图上要有电蚀图以表达电蚀方法,要有必要的能测量的尺寸。(11)3D模型图较复杂的塑件,都要用UG或Pro/E绘制3D立体图。较复杂的模具、需要数控加工的模具,都要有3D模具图。3D模具图应至少包括动定模镶件,型芯,A、B板;有侧向抽芯的模具,要画出滑块镶件、滑块座;有斜推杆的模具,要画出斜推杆、斜推杆座、顶推杆固定板。除推杆孔、螺钉孔、锐边倒角外,其他所有形状都要在3D模型中画出。3D分模装配图名称应与2D模具结构图一致,3D零件图名称应与2D零件图一致。                                                    

 

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