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塑料模具加工中的常见问题和解决方案

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-08-20 14:19:11

塑料模具产品通常缺乏塑料产品中的材料,从而导致应力裂纹,浆糊斑点,凹痕,银纹,变形,裂纹,网络裂纹,增白和熔合痕迹。这些问题会影响塑料成型零件的质量。那么您如何解决塑料模具加工中的这些问题呢? 1.升高塑料模具的温度,供料筒的温度,提高注射压力,并在分型面上增加一个排气槽(深度0.02-0.04mm)。 5-10毫米。扩展浇口以增加流动边缘。对于许多模具,型腔将耗尽材料,型腔的浇口将膨胀。流动边缘的配置已更改,并添加了排气针以改善塑料。模具精加工。 2.增加注射压力,延长注射保持时间,降低料筒温度和塑料模具温度,并强行冷却发生凹痕的地方。填充发生凹痕的流动边缘。如果凹痕的材料较窄,请加厚该部分。避免设计产品的厚度完全不同。对于容易产生凹痕的肋骨,拉长的形状应尽可能短。 3.为避免设计产品的厚度差异,请添加具有更大产品厚度的浇口。塑料模具完全冷却并固化(延长冷却时间计时器),升高料筒温度,降低注射压力,并均匀冷却塑料模具。 4.为避免产品厚度不同,请在产品厚度较大的地方设置浇口。由于直线容易弯曲并且R曲线变大,因此产品可逆地弯曲塑料模具,增加顶出杆的数量,并增加脱模角度。度。 5.避免所设计产品的厚度差异,在产品较厚的地方添加浇口,了解将在何处使用产品,并在适当的地方使用可流动的材料。让材料完全干燥。在高温下短时间干燥是无效的,但通常在85°C下干燥4小时会升高塑料模具的温度,降低加热筒的温度,加热筒注射喷嘴以加热流动边缘。使其厚实。

 
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