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注塑加工色母引起的问题说明

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-09-16 10:22:32

因为它的色素和添加剂附着在载体上,所以物质的状态是稳定的,长期存放其理化性质不会发生变化。但是,当温度上升到一定程度时,色母粒和塑料原料会发生化学变化,因此色母粒的储存环境应保持凉爽和早期,以防止暴露在潮湿等环境中。
阳光下,产品中有条纹状的颜料带。
这个问题要从两个方面考虑:塑料的物理机械性能和塑料的成型工艺:
1.注塑设备的温度控制不好,母炼胶进入混合室后不能与树脂充分混合。
2.螺杆的混合效果不好,因为注塑机没有增加一定的背压。
3.母料分散不良或树脂塑化不良。
由于颜料在储存和使用过程中与空气直接接触,会吸收水分,氧化结块。直接使用时,塑料制品表面会出现色斑,色相变暗,容易掉色。此外,粉尘混合时会飞扬,影响操作人员健康。
该过程可以调试如下:
1.稍微提高下料口附近混合室的温度。
2.给注塑机施加一定的背压。
如果经过以上调试还是不好,可能是母料和树脂的分散或搭配问题,应该联系母料的厂家解决。
用了一定的色母粒后,产品容易开裂。
这可能是由于厂家选用的分散剂或助剂质量差,造成扩散性和混溶性差,影响产品的物理机械性能。
按照色卡手册的比例使用后颜色太深(太亮)
虽然这个问题很简单,但是有很多可能性,具体来说:
1.色母没有仔细测试,颜料太少或者太多。
2.使用过程中计量不准确,国内企业特别是中小企业随意计量的现象大量存在。
3.母炼胶和树脂的匹配存在问题,可能是母炼胶载体选择不当,或者是厂家随意改变树脂品种。
4.机器温度不当,母料在机器中停留时间过长。
处理程序:首先检查树脂品种是否与母料匹配,计量是否准确;其次,调节机器的温度或速度;如果仍有问题,请联系母料制造商。
同样的母料,同样的树脂,同样的配方,为什么不同的注塑机射出的产品颜色不一样?
这往往是由注塑机造成的。不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同,机械条件也不同,尤其是加热原件与料筒的附着程度不同,使得色母粒在料筒中的分散状态也不同,所以才会出现上述现象。
换了另一个牌子的树脂,用同样的母料和配方,颜色都变了。为什么?
不同等级的树脂有不同的密度和熔融指数,所以树脂的性能会不同,与色母粒的相容性也会不同,导致颜色变化。一般来说,只要密度和熔融指数相差不大,色差不会太大,可以通过调整色母粒的用量来修正颜色。
储存过程中颜料迁移会影响产品质量吗?
有的色母粒颜料含量(或染料)高,这种情况下迁移是正常的。特别是加入染料母料,会发生严重的迁移。但这并不影响产品的质量,因为母料注入产品后,颜料在产品中处于正常的颜色浓度。
如果一种母料本身有很好的分散性,但不能流入被成型材料中,生产效果不理想。一般来说,用于生产色母粒的基础树脂具有很高的流变性。为了节约成本,一些色母粒制造商使用可重复使用的材料、废物或回收材料作为树脂载体。以这种方式生产的色母粒的流动性将显著降低。如果流变性不好,模具工人在周期时间和外观处理上会遇到麻烦。
有些注塑产品光泽度差。
有几种可能性:
1.注塑机喷嘴温度过低。
2.注塑机模具光洁度不好。
3.产品成型周期过长。
4.母料中二氧化钛含量过高。
5.母料分散性不好。
ABS母料特别容易出现色差。各个国家生产的不同品牌的ABS颜色差异较大。即使是同品牌的ABS也可能每个批号都有色差,使用色母粒后肯定会出现色差。这是ABS的特性造成的,世界上没有彻底的解决办法。不过这种色差一般不严重。
塑料着色是一门专业技术,不仅需要颜色选择和综合性能的知识,还需要了解高分子材料的各种性能,了解各种成型工艺。它涉及的领域很广,经验的积累非常重要。

 

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