常用的塑料模具选择要求及材料
文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2019-07-26 10:59:38
塑料模具的发展趋势是什么呢?精密化、个性化、高效率化、高寿命化、智能化发展的方向一直被提及,也被行业所认可。我们知道塑料模具的质量好坏一定程度上取决于它选用的材料,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具。
在总的模具产量中所占的比例逐年增加,据统计,塑料模具约占成型模具总量的33%,因此,塑料模具的应用在国民经济中的地位越来越重要。影响塑料模具寿命的主要因素有:模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件状况等。其中模具材料本身的特性及热处理,起着至关重要的作用。
1、优良的切削加工性
大多数塑胶成型模具,除EMD加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑胶模具用钢的硬度必须适当。
2、良好的抛光性能
高品质的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
3、良好的热稳定性
塑胶注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当塑胶模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证塑胶模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
4、足够的表面硬度与耐磨性
塑胶模具的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。
常用的模具材料
预硬化的塑料模具钢是在进行处理钢使用的规定硬度,此类钢种具有良好的切削加工性能,可直接进行腔加工。通常用在大量塑料制品中,如镜面模具的加工中,使用32 ~ 40HRC的硬度范围。
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