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塑胶模具是由那六大部分组成的?

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-03-13 10:43:41

塑胶模具是一种在现代工业生产制造中使用的非常普遍的一种工具,它主要由六大部分组成,分别是成型部分、浇注系统、导向系统、侧向抽芯机构、顶出系统和冷却及加热系统,那么这六大部分分别指的是什么呢?  成型零件:型腔是直接成型,塑料制件的部分通常有公模仁,母模仁组成  浇注系统:将塑料有少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道,分流道,胶口,冷料井所组成。  导向系统:为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件,通常有导柱,定位块,顶出导 柱(EGP)等。  侧向抽芯机构:带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模。常见机构有滑块,斜销等。  顶出系统:在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置有顶针,顶管,顶出块,斜销等  冷却(加热)系统:为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统,  一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质。

塑胶模具制造

塑胶模具新模试模重点注意事项

1、试模步骤及动作  A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.  B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.  C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90 PMa;小模具所需高压力40~65 PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.  D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.  E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.  F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨. 检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.  G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,  H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.  2、试模重点注意事项  当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点:  A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作.  B.进行射出动作前,对模具锁力确认,第一模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10 PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.

 

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