为了使注射成型顺利进行，保证塑料制品质量。在注射成型之前必须做好原料的检察和预热处理,下面塑胶模具厂家给大家介绍一下怎么样进行原料的检察和预热处理：　　原料的检察和预热处理　　在成型前应对原料进行外观和工艺性能检验。内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、粘度)热稳定 性、收缩性、水分含量等。有的制品要求不颜色或透明度在成型前应先在原料中加入所需的着色剂。若在原料中加入颜色母料则效果更好。　　对于吸水性强的塑料(如聚砜，聚甲基等)在成型前必须进行干燥处理。否则塑料制品表面将会出现斑纹、银丝和气泡等缺陷，甚至导致高分子在成型时产生降解。严重影响制品的质量。而对不易吸水的塑料(如聚乙烯、聚丙烯等)只要包装、运输、贮存良好，一般可以不必干燥处理。对于聚苯乙烯、ABS塑料往往也进行干燥处理。　　干燥处理的方法应根据塑料的性能和生产量等条件进行选择，小批量生产用塑料，大多采用热风循环干燥烘箱和红外线加热烘箱进行干燥;大批量生产用塑料，宜采用负压沸腾干燥或真空干燥，效果好，时间短。干燥效果与温度和时间关系很大，一般来说，温度高，时间长，干燥效果好，但温度不宜过高，时间不宜过长，如果温度超过玻璃化温度或熔点，会使塑料结块，造成成型时加料困难，对于热稳定性差的塑料，还会导致变色、降解、干燥后的塑料应马上使用，否则要加以妥善贮存，以防再受潮。

怎样防止注塑模具水路生锈?

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。