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对模具制造常见问题进行总结、归纳!

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-03-20 14:56:26

深圳塑胶模具公司为提高模具品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,现对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行,这很重要,喜欢的朋友可以收藏起来!  1、热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。  2、模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。  3、模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。  4、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。  5、行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。  6、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。  7、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)。  8、顶针采用hasco或者dme标准,选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。  9、唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。  10、常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm。  11、定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。  12、模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。  13、移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。  14、水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。  15、所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。  16、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。  17、所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。  18、内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。  19、所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。  20、所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。  21、顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。  22、模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。  23、行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。  24、行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。  25、斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

深圳塑胶模具厂

对高精度塑件及难以掌握收缩率时有什么方法设计模具?

成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,深圳模具厂家一般宜用如下方法设计模具:  ①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。  ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。  ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。  ④按实际收缩情况修正模具。  ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

 

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