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注塑加工厂怎样提升市场竞争力?

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-04-01 10:21:59

注塑加工厂怎样提升市场竞争力?
近年来,塑胶原材料的价格不断地上涨,注塑加工厂的竞争力不断地加大。在加上管理不到位的情况下,那么,利润可想而知。注塑加工管理是个系统工程。精管理就是一个发展趋势,精细的品质,精细的管理,精才是管理的关键所在,细则是关键的控制点。何为精呢?提高注塑加工效率,一个产品缩短1s的成型周期,注塑机操作员增强品质意识,减少1个点的不良率,每一次用心的调试,减少不必要的材料浪费。全员培训,树立企业的核心竞争力,培养员工的自身素质和品质意识,才是企业的重要的发展之道。所谓机会与挑战并存,自从我国加入世界贸易组织后,很多专业的注塑加工厂都面临着来自全方面的多从压力。所面临的对手从国内的转移到全世界。然而在新的形势下,我们应该如何进取了。俗话说的好,知己知彼,方能百战百胜。那我们注塑加工厂的竞争优势是什么呢?一般我们看到的只是产品和技术,然而更为重要的却是企业的管理理念和服务意识。只有我们认识到企业管理和服务意识的重要性,才能够在国际大舞台与对手一争高下。目前,我国的大部分注塑厂都是属于劳动密集型和技术分析性的结合阶段,每个厂的管理人员或老板为了能在竞争日益激烈的环境中得以生存,适应时代的步伐,都在努力的转变企业的发展模式和经验观念。比如越来越多的注塑加工厂根据客户的普遍模塑一体需求,由原来的注塑加工,延伸到更专业化和复杂化的模塑一体,实力雄厚的一些注塑加工厂则普遍引进机械手,机器人,传输带,一方面提高生产效率,一方面减少昂贵的人工成本。

塑胶模具加工

以模具为代表的制造业"穿越十年"来看发展状况
不少内地客户来工厂考察都在寻找一个答案,长三角的模具为什么比珠三角便宜那么多?这里我引用Rita的一个故事,Rita说她前几年有个国外客户把长三角某个模具厂开的模具拉到他们工厂维修,拆开后竟然一大块大块的水泥,当时惊呆了众人,大家算是孤陋寡闻了,不知道从何下手,最后客户选择模具在深圳重开。我相信塑胶模具里面灌水泥的黑心厂家还是极少的,这并不是区域性的,不能要长三角模具背锅,但不可否认的是两区域的模具制造工艺以及定位确实存在着差别,长三角主要以大型模具为主,比如卡板,果篮,日用品,大型家电外壳,建筑等,制造精度相比珠三角会稍差一些,在钢材选用上,加工工艺上都会有所差别。以深圳为代表的珠三角模具产业主要以精密模具为主,包括汽车内饰以及相关配件,精密医疗产品,航空,军工,电子产品,能源等等。这么一比较,相信大家就都明白了,根据自己的产品要求,市场定位,预算等选择在哪里开模具,我相信始终还是一分价钱一分货,好的东西从来就不便宜。之所以要拿这两个区域的模具产业来做比较,是因为这两个区域的模具产业存在不一样的特性,因此,未来的发展方向也会有所不同,长三角会延续原来的模具定制化服务,珠三角会升级为模具标准件化服务。下面就重点谈谈我对深圳模具厂未来发展的看法,如果分析不合理,或者您有高深的见解,欢迎赐教。因为鸿凯运模具厂是小型模具厂,我只能站在小型模具厂的视角来分析我们的发展,其实也不能完全代表整个行业,这点我需要声明,因此狂傲中必定有些无知和短浅。两年前我就说我们在未来的三年会通过设备的升级,体系的不断健全来减少模具制造中的人为因素。比如,进口设备的引进,模具精度的严格管控,每一个加工环节都达到图纸的要求,实施全尺寸检测,这样,钳工的作用就没那么大了,到时可能只要一个装配工,按图纸组装好模具到飞模机上打红丹合模就OK。这是我们这两年在做的,但目前工程实力还达不到,并不是模具尺寸做到3D数就可以保证能成型出OK的塑料制品,钳工还是至关重要的,还得依赖于他们多年的模具制造经验。如果你觉得模具能按照3D图做到要求的精度就OK,那做模具太简单了。是的,十年之内模具行业一定是会到这么个程度的。精度做到位,需要有精密的设备做保障,这点并不难,鸿凯运今年就采购了一批makino的设备,加工精度能达到0.002mm,需要留意这里说的不是0.02mm,这能满足绝大部分高精度要求的产品,加上严格的全尺寸检测,我们的模具几乎可以做到所有我们想要的尺寸。但所见并非所得,我们需要的是塑料制品,而并不是模具,制品的精度除了跟模具加工精度有关,还有一些其他的因素,比如塑料特性或者注塑工艺导致制品不可避免的存在气纹,应力痕,缩水,变形,,直接或间接的影响产品的尺寸或者外观。目前,在鸿凯运模具精度不再是一个问题,未来我们需要在工程这块加大力度,提升工程实力,引进先进的软件来分析验证产品成型的可行性,通过软件分析来确定模具的结构,进胶口,顶出,冷却等,规避掉成型后制品的缺陷,我相信通过软件的计算精度不断提高,不断的升级下,软件分析结果在未来五年内可以规避掉90%以上的问题,这代表着我们所做的制品可以做到90%的完美,现实制品与设计概念不再大相径庭。实际现阶段有一些大型的模具厂家已经迈出这一步了,我们正在紧随其后。精度,成型的可行性分析显然都是可以解决的,最后就是成型工艺了,目前注塑机市场很杂乱,不同品牌的注塑机,其性能的稳定性,注塑精度以及制品的可调节性都有所差别。甚至目前我们所使用的注塑机并没有区分开薄壁注塑机,高光注塑机,高精度注塑机,超厚壁厚注塑机,高速注塑机等,因此我们只能选用通用的注塑机台,这可以成型大多数的产品,但却无法将任何一个产品做到最好的状态。注塑机台的专机专用这是未来市场对产品质量要求的必然趋势。除此之外,注塑机也在向智能方向发展,我将其称为“透明成型”,未来的注塑机将会有一台强大的电脑,将模具3D导入相应的软件后,可以通过设置不同的成型参数在显示界面模拟成型过程,同时也可以显示整个实际成型的过程,包括胶液的填充位置,填充速度,冷却状态等等,同样所见即所得。当以上3个点都解决了之后,模具就是标准件了,模具精度做到位也就不会存在什么问题,跟图纸相符装配起来就可以生产,用不着反复的试模改模。我们可以在全国各地开设分公司,通过强大的ERP管理,将模具甚至是零件分配到不同地区的加工中心加工,通过越来越便捷的物流运送到总部或者质检中心,组装便可以发货,可靠的服务于全球的客户,这是深圳模具产业精细化发展的必然趋势,那时候您还用得着担心模具在外地制造是否可靠么?当模具制造精细化标准化后,地域因素就不再重要,深圳要把制造业往外赶也没什么大不了的了,在湖南跟在广东没什么太大区别。但这时候商誉和品牌就至关重要了,关于如何经营商誉和品牌这个我会找时间再跟大家分享。

 

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