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简述塑料注塑模具的制造特点

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-04-08 11:10:49

简述塑料注塑模具的制造特点

注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同,乃至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点: 1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。 2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。 3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术,有成效的上升了产品的质量。 4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

简析塑料件压缩成型工艺特性

压缩成型又称为压缩成型、模压成型或压制成型,主要用于热固性塑料件的成型,也可以用于热塑性塑料件的成型,而热固性材料的压塑成型的优点是系统简单,将材料置入一加热型腔,保压至所要求团化时间,因工艺过程简单,费用少,添加剂和加强剂无规则并能得到较好强度,由于无浇口和流道,不浪费材料,模具基本也不用维修,零件的统一性好,无铸口和流痕,减少了修饰成本,根据制品结构和所用的塑料件应用特点,可采用全压式模具、半压式模具和闭模,那么压缩成型的特点有哪些呢? 1、生产周期长,效率低,而且模具是在塑件成型时才都闭合。 2、直接加入型腔,加料枪是型腔的延伸。 3、操作简单,模具结构简单,没有浇注系统,料耗少,可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件,塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 4、压力通过凸模直接传给塑件,利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物,不能压制带有细、易断嵌件及较多嵌件的塑件,不易获得尺寸精度。

 

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