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注塑模具表面怎么处理

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-05-07 09:30:17

注塑模具表面怎么处理

模具是工业生产的基础工艺装备,随着科学技术的进步和市场竞争的需要,工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术,而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面,从而在注塑模具表面形成一层磨砂面。当注塑模具注塑产品的时候,就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理,塑件的表面容易磨掉。皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多,可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大,皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹,价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹,价格就要贵的多了。火花纹指的就是电火花注塑模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后,产品表面留火花纹效果也可以,接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹,那样成本较高。对于注塑模具表面处理技术,我们用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种表面处理,还是要根据塑件的用途决定。

注塑模具加工驱动方式

注塑模具加工运动的驱动和驱动力(冲压力,模具的锁模力,材料的落锤重,挤压力等)是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。机电驱动:如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等,都是由电动机提供动力和旋转运动,以驱动传动机构,并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动,以驱动模具定向运动,并把传递的驱动力作用于模具,使模具对材料进行成形加工。电液驱动:即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压,并经过液体的液压输送和控制系统,产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分(如动模)相连接的液压缸或者活塞,驱使动模相对定模来进行定向平移的运动,再对材料进行进一步压缩,使材料在进行成形加工后成为制件气压成形;主要用于吸塑和吹塑成形加工,即当模具处于固定状态的时候,经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上,形成制件,吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体,吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔,使其扩展、变形,并贴附在模具型腔表面上,形成制件。另外,注塑模具加工驱动比方说铝合金的型材,塑料型材、片材或薄膜,一般都采用挤出成形的工艺。其模具固定在机头上,材料以挤压形式通过模具,对模具作相对运动而成的各种制件。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动,将塑料挤入模具并通过模具的型面,经冷却定型成型材。挤出的型材被牵引机构向前牵引,使进行连续成形加工。

 

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