欢迎您进入深圳市南亚泰达塑胶有限公司官网!

全国免费咨询热线0755-89617823
13928454136

当前位置:主页»新闻动态 »公司新闻 »胶模具厂分享节省模具开发成本的小妙招!

胶模具厂分享节省模具开发成本的小妙招!

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-06-03 10:15:29

塑胶模具厂是典型的单件生产制造厂家,每套塑胶模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试模,增加了厂家生产管理的复杂性和难度。那如何提高生产效率、缩短开发周期、提高塑胶模具技术水平、降低生产成本就成了塑胶模具厂面临的难题。小编认为可以通过以下方法来实现提高生产效率,降低模具开发成本。

1.全过程实施并行工程

全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期最有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行,尽量避免串行。

2.标准化设计与制造

塑胶模具设计标准化首先要建立塑胶模具设计标准数据库,包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库,供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝,提高设计效率和塑胶模具标准件使用率,实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化,使得塑胶模具标准化程度达70%以上。

3.精细化加工一次到位

精细化加工的目的是大大减少钳工研修,一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位,不用钳工开间隙;冲孔凸/凹模直接装无需调试:拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹,减少研合:内覆盖件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圆角过切加工,不用清根等。通过精细化加工和采用高水平的标准件,再使零件的加工基准和装配基准一致,实现钳工制造的只装不配少修,即所谓的“直接装配法”,是现代塑胶模具生产的管理方向。

 

点击收起
模具制造、注塑加工,欢迎咨询
0755-89617823
(留言成功后,客户经理稍后与您联系)

返回顶部