对进行规划，除了要思考通常模具所要思考的之外，还要思考到：(1)模具尺度精度模具尺度精度要恰当，要依据图纸来思考模具的规划、制作和成型进程，其间的关键是如何来确保实践得到的模具尺度在图纸所需求的尺度公役范围内，这也是规划人员必需要处理好的，否则会影响到模具。(2)缩短率即便是同一种树脂，假如成型条件不相同，那么它的缩短率也会不相同。精细模具成型时需求缩短改变率要小，且预计的缩短率和实践缩短率要尽可能相同，但在实践进程中，通常很难做到，通常在试模后要对模具进行批改。而为了更好的批改模具，对凹部尺度进行规划时，缩短率应尽量取小的数值，而凸部尺度则是取最大值。2.避免发生成型变形的成型变形，其导致的缘由主要是缩短不均匀，模具中有内应力，因此咱们能够采取的预防措施有：(1)浇口数量要适宜，各浇口要坚持平衡;(2)挑选正确的浇口形状和方位，能够依据模具形状来看。3.避免脱模发生变形假如资料的缩短率比较小，那么要注意当成型压力高时，塑件简单留在模腔内。此外，模具规划时要在塑件不变形的情况下进行脱模，以防发生变形。

如何对塑胶模具进行保养?

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。塑胶模具厂根据浇注系统的不同可将模具分为大水口模具、细水口模具和热流道模具。塑胶模具结构包含六大系统，分别是浇注系统、成形系统、顶出系统与成型结构、排气系统、冷却系统和定位与导航系统;　　在现实生活中，很多的塑料生活制品都需要用到塑胶模具才可以批量生产出来，因此塑胶模具在工业制造中起着非常重要的作用，那么如何来尽可能延长塑胶模具的使用寿命从而最大化发挥它的价值就显得尤为重要了，而对塑胶模具进行有效的保养则是非常有必要的一步，那么如何对塑胶模具进行保养呢?　　1、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。　　2、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。　　3、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。　　4、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。　　5、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。　　6、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。　　7 、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。　　8、停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。成型塑料在开模后需要在半模上保留，当然这是在有推出机构作为前提的情况下，一般出现推出机构半模都是动模，只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。　　塑胶模具是企业车间注塑生产的关键工具，是企业的饭碗，他在企业的地位举足轻重，但同时塑胶模具由具有专用性、精密性和易损性，所以做好对塑胶模具的安全保养非常的重要。