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滚塑工艺在塑料件加工中的特点

文章出处:深圳市南亚泰达塑胶有限公司 人气:发表时间:2020-04-07 14:16:20

滚塑工艺在塑料件加工中的特点

滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式,深受客户好评。今天,济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点:  1、适于模塑大型制件。  大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如注塑、压缩模塑,挤出。吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不但使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也设计、制造牢固,机模的加工制造难度相应增加,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型塑料制件,也不用使用笨重的设备与模具,机模的加工制造方便,制造周期短、成本低。  2、适用于多品种、小批量塑料件加工。  由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。  3、滚塑成型易变换制品的颜色。  滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。  4、适于成型复杂形状的中空制件。  滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。  5、节约原材料。  滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能发挥物料的效能,利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中基本没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。

注塑模具设计

减少注塑模具加工缺陷的三个方法?

注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,在加工的时候,有时候会出现缺陷,下面小编就来说一下减少注塑模具加工缺陷的几个小方法。 一、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以免塑料件加工时热变形。改良磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中间,切削液可直接进入磨削区,发挥有成效的冷却作用,以免塑料件加工时表面烧坏。 二、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法乃至精密磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、加强轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改良,从而有成效的控制表层温度的上升。 三、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可减低切削热。

 

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