注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面：　　①最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。　　②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。　　③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。　　⑤定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。　　④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。　　检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

注塑模具冷考虑冷却的两个关键点是什么?

加热后的塑料注入模具，必须冷却之前排出最后一部分，从模具上取下来，一部分将影响部分冷却，并必须考虑如何设计。那么，注塑模具冷考虑冷却的两个关键点是什么?　　第一，需要多长时间来冷却。　　第二，塑料将如何缩小,从而影响部分冷却后的准确性和一致性。　　注塑模具厂家建议：使用一个大约整个设计具有均匀壁厚的模具。保持腔壁之间“0.15”，或“0.2”更有可能，但这是不是明智的。模具通常是固体形状,因为冷却问题,改善冷却就重新设计它是中空的，有时这可能需要两个空心部分。